1. 設(shè)備簡介

1.1 工作原理

PT型全自動加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設(shè)備。它根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而高效地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。主要應(yīng)用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場合。

 

工作過程主要分為以下幾步：

 （1） 料斗內(nèi)加足干粉，由干投機開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤裝置內(nèi)，同時進水管電磁閥打開，干粉在預(yù)浸潤裝置內(nèi)浸濕后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合。

 （2） 經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進行再攪拌、化合；經(jīng)過一定時間有效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達到了均質(zhì)、熟化、有活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲存槽內(nèi)，即可用以加藥。

 （3） 當(dāng)溶液儲存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)出信號，干投機及電磁閥自動關(guān)閉。

 （4） 加藥泵啟動，同時電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設(shè)備。

 （5） 溶液儲存槽內(nèi)的液位達到設(shè)定的低液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，本裝置開始自動重復(fù)上述（1）、（2）、（3）步驟，確保溶液儲存槽內(nèi)有足夠的藥液。

 

1.2 主要組成

主要由投藥裝置、溶藥裝置、給水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成：

 1.2.1 投藥裝置

由不銹鋼料斗、螺桿輸送機、電加熱器等組成。

 （1） 不銹鋼料斗有效容積：60L，能夠滿足長時間的用量，料斗設(shè)有視鏡，可人工觀察料位。而料位計可自動監(jiān)測料位，同時會發(fā)出信號報警。

 （2） 螺桿輸送機由蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動高精度的螺桿組成。減速機具有重量輕，運行平穩(wěn)及效率高等特點。高精度的螺桿能夠完全滿足用戶的用量。

 （3） 電加熱器安裝在輸送機出料管中，能夠防止出料管中干粉受潮結(jié)塊而造成堵塞出料管的現(xiàn)象。 

1.2.2 溶藥裝置

通常由預(yù)浸潤裝置、不銹鋼槽體及兩臺攪拌機組成。

 （1） 預(yù)浸潤裝置采用不銹鋼旋流斗，水流從切線方向進入，在旋流斗內(nèi)形成一股旋流水幕，預(yù)先浸濕和混合干粉，并進入預(yù)制混合槽。

 （2） 不銹鋼槽體為三槽式結(jié)構(gòu)，分別為預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽、藥液儲存槽。各槽間都設(shè)有隔板及溢流堰板，在藥液配制過程中，藥液須從隔板的底部經(jīng)溢流堰板上部堰流至下一槽內(nèi)，能盡量避免生液短流進入熟化的藥液。槽體為全封閉結(jié)構(gòu)，上方裝有帶拉手的不銹鋼蓋。在預(yù)制混合槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)藏式溢流管，用以當(dāng)液位超過設(shè)定的高位（故障）時，防止液體從槽體上部溢出。三個槽底部都設(shè)有出藥管及手動球閥，并將這三個出藥管口連接起來，一端作為投藥管，另一端作為放空管。

 （3） 兩臺攪拌機安裝在預(yù)制混合槽、勻質(zhì)熟化槽中，攪拌器結(jié)構(gòu)獨特，轉(zhuǎn)速恰當(dāng)，既能保證溶液的均質(zhì)化，又不破壞聚合物分子鏈。

 1.2.3 給水系統(tǒng)

由UPVC管路、手動球閥、過濾器、壓力表、電磁閥、截止閥和轉(zhuǎn)子流量計等組成。

 （1）過濾器用來攔截水中的雜質(zhì)，用來保護電磁閥。

 （2）壓力表安裝在過濾器后面，顯示壓力，如壓力過低，則顯示過濾器已堵塞，需要清除過濾器中的雜質(zhì)。

 （3）電磁閥接收電信號進水，實現(xiàn)自動進水。

 （4）轉(zhuǎn)子流量計用來顯示進水流量。

 （5）截止閥用來調(diào)節(jié)進水流量，調(diào)節(jié)方便、穩(wěn)定。1.2.4 控制系統(tǒng)

由電氣控制柜和液位開關(guān)組成。

 電氣控制柜采用施耐德電氣元件。

 

1.3 應(yīng)用范圍

（1）水處理中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑、酸堿液；

（2）冷卻水、循環(huán)水中投加阻垢劑等；

 （3）化工、印染中投加酸堿溶液與其它溶液。

 為方便客戶對商城上線產(chǎn)品的配置，技術(shù)參數(shù)和特點進行深入了解，更為便捷快速的進行設(shè)備選型，特進行如下設(shè)備選型指導(dǎo)。

 

2. 選型說明

根據(jù)藥劑特性選擇不同的材質(zhì)，本商城可做不銹鋼材質(zhì)和PP材質(zhì)的。

2.1 藥劑投加量的計算

就污水處理中常用藥劑而言，一般情況下混凝劑（PAC）的投加濃度約為15%，助凝劑（PAM）的投加濃度約為0.1%--0.3%。

客戶給定參數(shù)：

（1）待處理水量Q（m3/h）；

（2）手工做操次數(shù)n（次）；

（3）藥劑投加量g（mg/l或ppm，1mg/l=1ppm）；

 

下面以處理量Q=100m3/h，n=3，g=1mg/l為例：

a) 技術(shù)參數(shù)確定

配置溶液濃度M=0.2%（重量濃度）；

藥液熟化時間t=1—1.5h（通常取值1h）

b) 投藥量計算

Q--待處理水量（m3/h）

B%--藥劑商品純度

 g--藥劑投加量（mg/l或ppm，1mg/l=1ppm）

 c) 溶液量計算

 

所需溶液總量R=G/M=2.4/0.2%=1200kg/d=1200L/d

 

每次溶藥量P=R/n=1200/3=400 kg/次=400L/次

每小時投加量S=R/24=1200/24=50L/h

 

注：客戶根據(jù)藥劑投加量選型，如：PT958，即投加量為958L/h，其他類推。如果商城型號沒有所需投加量，則按照就近原則，如投加量1000L/h，則可以選擇PT958。具體選型還可咨詢客服人員。

 

2.2 設(shè)備選型

目前商城上線產(chǎn)品設(shè)備外形圖、型號及參數(shù)表如下：

 

注：由于受到生產(chǎn)限制，PT200型的全自動加藥裝置一般不做外售。

 

2.2.1 變頻和不變頻說明

我們商城上線的產(chǎn)品分為變頻全自動加藥裝置和不變頻全自動加藥裝置：

2.2.1.1 變頻全自動加藥裝置

變頻全自動加藥裝置藥劑投加濃度范圍在0.1%--0.25%，主要是用過變頻器控制藥劑投加電機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)加藥濃度的變化，變頻器安裝在電控柜里面（如圖）。

2.2.1.2 不變頻全自動加藥裝置

它和變頻的主要區(qū)別是不含變頻器，根據(jù)客戶提供配藥濃度（0.1%--0.3%），設(shè)備在出廠前做投加量核算實驗，配置相應(yīng)的螺旋體，定量輸送干粉至溶藥箱。

2.3 設(shè)備配置表

（1） 高度集成一體式，占地面積小。

（2） 操作簡單，安裝方便。

（3） 自動化程度高。

（4） 料斗的設(shè)計已充分考慮到與實際使用量所匹配，避免長時間藥劑存放受潮。

（5） 加藥桶尺寸、材質(zhì)根據(jù)客戶需求而定。